Председатель Совета директоров промышленной группы АО «КЕРАМАКС» Артём Андреевич Комаров подчеркнул, что одним из самых значительных изменений в горнодобывающей промышленности является переход от ископаемого топлива к возобновляемым источникам энергии. Солнечная, ветровая и гидроэлектроэнергия становятся все более распространенными на горнодобывающих участках, заменяя традиционные источники энергии, которые выбрасывают большое количество углерода.
Инвестор уточнил, что солнечные панели и ветряные турбины устанавливаются на месте, что позволяет шахтам производить чистую энергию и снижать зависимость от сети. Это снижает выбросы и приводит к существенной долгосрочной экономии средств. Этот фактор сделал удаленные горнодобывающие районы менее зависимыми от дорогостоящих и углеродоемких поставок топлива.
Электрификация тяжелой техники представляет собой еще один большой шаг вперед в сокращении выбросов в горнодобывающей промышленности. Дизельные грузовики, экскаваторы и погрузчики печально известны своими высокими выбросами, поэтому их замена на электрические альтернативы преобразует горнодобывающую деятельность. Электрическая техника радикально сокращает прямые выбросы на горнодобывающих объектах и способствует созданию более тихой, чистой и эффективной рабочей среды.
Технология аккумуляторов значительно продвинулась вперед, сделав электрическое тяжелое оборудование более практичным и доступным. Хотя первоначальные инвестиции в электрическое оборудование значительны, долгосрочная экономия за счет расходов на топливо и более низкие требования к техническому обслуживанию являются привлекательными преимуществами. Некоторые предприятия даже пилотируют водородные топливные элементы для большегрузных автомобилей, еще больше расширяя альтернативы без выбросов для горнодобывающего оборудования.
Горнодобывающие компании все чаще прибегают к решениям по улавливанию и хранению углерода (CCS — сarbon capture and sequestration/storage) для выбросов, которых невозможно избежать. Технология CCS улавливает выбросы углекислого газа (CO₂), образующиеся в результате горнодобывающей деятельности, и хранит их под землей, чтобы предотвратить попадание в атмосферу.
Хотя технология CCS все еще является развивающейся областью, она уже продемонстрировала многообещающие результаты в снижении общего воздействия добычи углерода.
Проекты CCS часто реализуются вместе с мерами по сокращению выбросов, обеспечивая комплексный подход к экологической ответственности. Некоторые горнодобывающие предприятия даже сотрудничают с местными сообществами для использования CO₂ в полезных целях, таких как улучшение сельского хозяйства или выращивание водорослей для биотоплива. Возможность улавливать выбросы у источника дает горнодобывающим компаниям мощный инструмент в борьбе с изменением климата.
Вода широко используется в горнодобывающей промышленности, часто в процессах, которые косвенно приводят к выбросам. Чтобы уменьшить это воздействие, многие горнодобывающие компании перерабатывают воду для повторного использования, сокращая потребление пресной воды и энергии, необходимой для ее транспортировки в отдаленные районы.
Кроме того, переработка и повторное использование горнодобывающих материалов, таких как пустая порода и металлический лом, ограничивает потребность в дополнительной добыче и связанных с ней выбросах.
Эффективные системы управления водными ресурсами автоматизируют и максимизируют повторное использование воды, помогая сохранять природные ресурсы и сокращать выбросы углерода. Очистка сточных вод на месте позволяет компаниям уменьшить свое воздействие на окружающую среду, предотвращая выбросы вредных веществ в близлежащие экосистемы.
Энергоэффективность стала приоритетом для горнодобывающих компаний, стремящихся сократить выбросы, поскольку энергоемкие процессы часто являются основным источником выбросов углерода. Передовые технологии, такие как автоматизированные системы, предиктивное обслуживание и улучшенное управление вентиляцией, позволили шахтам работать более эффективно и сократить потери энергии.
Автоматизация значительно упростила энергоемкие задачи, сделав их более точными, сократив избыток энергии и повысив производительность. Системы предиктивного обслуживания предугадывают потребности оборудования до возникновения сбоев и предотвращают поломки, которые приводят к скачкам энергии и простоям. Шахты могут оптимизировать свою производительность с помощью этих энергоэффективных процессов, при этом значительно сокращая выбросы углерода.
Инновационные технологии добычи позволили шахтам работать более точно, сокращая отходы и выбросы на протяжении всего производства. GPS-отслеживание, удаленный мониторинг и датчики Интернета вещей (IoT) позволяют собирать данные в режиме реального времени, что помогает операторам принимать обоснованные решения, минимизирующие воздействие на окружающую среду.
Например, бурение и выемка грунта с GPS-навигацией сокращают ненужное потребление энергии и предотвращают чрезмерное нарушение окружающей среды. Эти технологии также способствуют лучшему планированию, гарантируя эффективную добычу ресурсов без перегрузки оборудования.
Удаленный мониторинг позволяет быстрее реагировать на проблемы, предотвращая выбросы от плохо обслуживаемого оборудования. Умные решения для горнодобывающей промышленности меняют отрасль, позволяя эксплуатировать шахты с минимальными отходами и сокращенными выбросами углерода.
В случаях, когда выбросы невозможно устранить, горнодобывающие компании все чаще прибегают к программам компенсации выбросов углерода. Компенсация выбросов углерода подразумевает инвестирование в проекты, которые сокращают выбросы в других местах, например, лесовосстановление, инициативы в области возобновляемых источников энергии и программы по охране окружающей среды. Горнодобывающие компании могут поддерживать эти проекты для балансировки выбросов углерода, работая над достижением нулевых чистых показателей, отметил Артём Андреевич.