Цифровые технологии вносят кардинальные изменения во все отрасли экономики и промышленности, значительно улучшая качество выпускаемой продукции и услуг. Разумеется пользователи и клиенты по вкусу то многообразие, которое им предлагается. Производители тоже довольны, новые технологии позволяют им больше зарабатывать и вкладывать средства разработку новых продуктов, развитие компании и в новые технологии. В результате все стороны довольны.
Так ли это? Сегодня на этот вопрос отвечает российский бизнесмен, Артем Комаров.
Комаров Артем Андреевич поделился с нами, что введение гидроэнергии и паровой машины в конце 18 века ознаменовало начало фабрично-заводской системы, которая ввела новый метод производства, основанный на машинном оборудовании и концентрации промышленности на крупных предприятиях. Но что еще более важно, это означало начало того, что мы сейчас называем промышленной революцией, которая принесла совершенно новые методы производства и ускорила экономическое развитие во всем мире.
В начале 20 века на смену воде и водяному пару пришло электричество, что положило начало второму этапу промышленной революции. Изобретение конвейерного производства помогло рационализировать производство и исключить ненужные и повторяющиеся задачи, выполняемые рабочими:
Индустрия 1.0 — Первая промышленная революция мобилизовала механизацию производства с использованием энергии воды и пара.
Индустрия 2.0 — Вторая промышленная революция осуществила массовое производство с помощью электроэнергии.
Индустрия 3.0 — Третья промышленная революция применила электронику и информационные технологии для дальнейшей автоматизации производства.
Индустрия 4.0 – это понятие появилось на одной из промышленных выставок в Ганновере в 2011 году, когда речь зашла о цифровых информационных технологиях и о преобразовании предприятий Германии в «умные» заводы.
Стратегия «Индустрии 4.0» была принята и утверждена, к ней присоединились другие страны под эгидой консолидации физических и виртуальных данных в единую киберфизическую среду (cyberphysical environment).
Российский производитель и бизнесмен Артем Комаров пояснил, что одним из важнейших этапов стратегии Индустрии 4.0 является полная автоматизация производственных процессов – от создания продукта до его утилизации производителем:
- Цифровое проектирование изделия;
- Создание его виртуальной копии;
- Совместная работа инженеров и дизайнеров в едином цифровом конструкторском бюро;
- Удаленная настройка оборудования на заводе под технические требования для выпуска этого конкретного «умного» продукта;
- Автоматический заказ необходимых компонентов в нужном количестве, контроль их поставки, мониторинг пути готового продукта от склада на фабрике до магазина и до конечного клиента.
И в этой создаваемой цифровой Экосистеме производитель продолжает удаленное взаимодействие со своей продукцией:
- Ремонт программного обеспечения;
- Обновление программного обеспечения;
- Предупреждение клиента о степени износа компонентов;
- По окончанию использования прием продукта на утилизацию.
Казалось бы бизнесмен Артем Комаров только подтверждает исключительную пользу Индустрии 4.0, но Артем Андреевич продолжает:
Опасения людей с пессимистическим складом ума, которые считают, что автоматизация однажды заменит рабочих, не беспочвенны, в рамках Индустрии 4.0. Хотя фабрики, которые работают автономно и не требуют человеческого надзора, и могут показаться научной фантастикой, они стали реальностью уже более 15 лет.
Такие заводы называются темные фабрики, или фабрики с выключенным светом, поскольку они оснащены полностью автоматизированными системами, которые могут работать в темноте, поясняет Комаров Артем.
Артем Комаров темные фабрики
Артем Комаров приводит один из наглядных примеров – японский разработчик FANUC, робототехническая компания, которая является пионером в области производства светотехнических изделий.
У компании FANUC есть заводы, на которых одни роботы строят других роботов без участия человека. «Это не только отключение света, — говорит бизнесмен Артем Комаров, — там также выключен кондиционер и отопление».
Для производителей, такой подход имеет ряд преимуществ: нет задержек, трудовых споров, счетов за отопление и освещение. Роботы работают круглосуточно, что обеспечивает бесперебойное производство 24/7.
Да, на японском производстве FANUC осталось несколько человек-работников, но лишь для того, чтобы просто убедиться, что процесс соответствует выбранной стратегии, резюмировал Комаров Артем Андреевич.